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- 低溫超微粉碎機常見故障原因分析和排除
- 更新日期：2018-04-03瀏覽次數：1820
低溫超微粉碎機溫度可控制在中溫、低溫、超低溫，含有不同理化性質成分的藥材均可采用。并且此種低溫超微粉碎機適合于不同質的藥材。超微粉末可使生藥中有效成分得以充分保留，有效成分的溶出更迅速、釋放更快、更充分，體內吸收過程更直接、快速，藥物利用率大大提高。
低溫超微粉碎機常見故障的排除：
1、進料口反噴：風門調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現這種現象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調節風門清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
2、軸承過熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態。
3、低溫超微粉碎機強烈震動：以下原因可能造成低溫超微粉碎機強烈震動：
①錘片安裝排列有誤；
②對應的兩組錘片重量偏差過大；
③軸承損壞或主軸彎曲；
④底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤，應按說明書的要求重新排列；如果對應兩組錘片重量偏差過大，則應平衡其重量，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換；如果底腳連接螺絲松動，應加以緊固。
4、低溫超微粉碎機內有異聲：低溫超微粉碎機內零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進入機內，即會產生異聲，應立即停機檢查，更換損壞的零件或將硬物取出。
5、生產效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因。出現上述情況，可針對性地采取相應措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉速，但不可超過額定工作轉速；或調整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續和均勻；過濕的原料，應干燥后再粉碎加工。